Introductie tot 5s in Six Sigma
Toen TOYOTA lean manufacturing introduceerde, had niemand ooit gedacht welke strategische impact dit op de maakindustrie zou hebben. Verfijning in elk proces wordt gekenmerkt door organisatie en netheid. Afvalvermindering is daarom een essentieel aspect van goed functionerende productieprocessen. De typische werkomgeving is zodanig dat men zich niet lukraak kan gedragen. Het is deze behoefte die vereist dat men zich bewust is van 5s in Six Sigma.
Six Sigma hanteert een kritische benadering voor het identificeren en elimineren van defecten in producten, processen en services. Hoewel er een verschil is tussen Six Sigma en 5s, kunnen beide continu worden geïmplementeerd om de efficiëntie te verbeteren. Hoewel Six Sigma meer een gegevensgestuurde analytische benadering is, kunnen 5s worden beschouwd als de meer praktische en bruikbare benadering wanneer we het hebben over de verbetering van processen / producten / foutdetectie.
Wat is 5s in Six Sigma?
5s is eigenlijk een concept dat zijn oorsprong had in de industriële huishouding in het land Japan, dat nu een organisatorische filosofie voor voortdurende verbetering is geworden. Het is gericht op dagelijkse werkverbetering en neemt deel aan frontline procesteams. De woorden die 5s vertegenwoordigen, zijn oorspronkelijk Japanse woorden en verrassend, wanneer ze in het Engels worden vertaald, beginnen ze ook met de letter 's'. Wat van belang is, is de volgorde waarin deze woorden worden begrepen. Als deze volgorde niet wordt gevolgd, kan dit leiden tot oplossingen die niet optimaal zijn.
Wat zijn de 5S?
5S is de basis van alle verbeteringen en het belangrijkste onderdeel van een visuele werkplek. Laten we eens kijken wat de 5s zijn.
1. Seiri of Sorteren:
Verschillende soorten objecten moeten worden gesorteerd en in volgorde worden bewaard. Deze volgorde kan worden gebaseerd op hun grootte of een andere parameter. Op basis van de branche waarin u werkt, kunnen 'objecten' dubbelzinnig of uitwisselbaar worden gebruikt. Als u bijvoorbeeld van logistiek en verzending houdt, kunt u dit toepassen op het scheiden van goederen van koeriersdienst; als u een mode-beïnvloeder bent, kunt u verschillende soorten kleding en stoffen sorteren en vervolgens de accessoires, als u een programmeur bent, weet u welke computerprogrammeertaal u voor welke toepassing moet gebruiken.
2. Seiton of sorteren in volgorde:
Het proces om objecten op de werkplek op orde te brengen en te organiseren is Seiton. Het draait om de filosofie dat er voor alles een plaats is, alles een plaats heeft. Dit kan opnieuw worden toegepast op verschillende industriedomeinen, afhankelijk van wat uw huidige branche is.
3. Seiso of Shine:
In deze stap zorgt men ervoor dat al hun gereedschappen en objecten er schoon, netjes en klaar voor gebruik uitzien met zeer minimalistische veranderingen. Als u bijvoorbeeld onderweg een eetkraam bouwt, moet u schone tafels en stoelen buiten uw stopcontact houden om 'glans' te hebben gedaan. Als u op uw oude Android-telefoon werkt, kunt u ervoor kiezen om ongewenste documenten, afbeeldingen en bestanden te verwijderen, waardoor ruimte of het bestandssysteem wordt opgeschoond.
4. Seiketsu of standaardiseren:
Als er nu veel functionaliteit is die op verschillende plaatsen is gedupliceerd, kunt u ze samenvoegen tot één ding. In plaats van vijf verschillende magazijnen om uw voorraad te onderhouden, kunt u slechts één gecentraliseerd systeem van een magazijn hebben. Dit zou u veel kosten besparen op het gebied van voorraadbeheer en levering van goederen en activa. In plaats van vier of vijf verschillende salarisstructuren voor uw fabrieksarbeiders met dezelfde hoeveelheid ervaring, kunt u denken aan slechts één uniforme salarisstructuur voor alle werknemers met dezelfde vaardigheden en ervaring. In plaats van drie verschillende analysetools te gebruiken die de behoeften en leveringsbehoeften van uw bedrijf analyseren, kunt u ervoor kiezen om op één software te vertrouwen die al uw behoeften dekt en een rapport genereert.
5. Shitsuke of Sustain:
Deze fase zorgt ervoor dat dingen op de juiste plaatsen worden geplaatst en bewaard, opnieuw gesorteerd, want dat is hoe het zou moeten zijn, in de beste staat, om de standaardisatie ten volle te handhaven. 5s is effectief in alle industrieën en vooral in kantoren. Het zou kunnen worden gebruikt om afval in verschillende systemen te dumpen en processen te verbeteren door workshops voor snelle verbetering, ook wel Kaizens genoemd ; (betekent gewoon "beter maken" in het Japans).
Enkele belangrijke aanwijzingen
- Het vereist uitgebreid gebruik van visuele communicatie. Etiketten, kleuren, tapes en alle andere dingen die onmiddellijke identificatie bieden, zijn van het grootste belang. Ze maken de applicatie veel eenvoudiger en nuttiger.
- Omdat procesverbetering grotendeels gericht is op lokale optimalisatie, is een duidelijke verdeling van 5S-inspanningen op basis van regio's uiterst belangrijk.
- Afvalbeheer is een proces dat niet alleen moet worden beperkt tot productie. Het is net zo belangrijk om 5S te gebruiken voor kantoorgebieden met gelijke stress. Minuut dingen zoals het houden van vergaderzalen 5S kunnen helpen bij snellere besluitvorming.
- 5S is een activiteit waarbij monitoring en beheer uiterst belangrijke onderdelen zijn. Management is daarom nodig om enthousiast te zijn over de veranderingen die 5S voorstelt.
5S in Six Sigma kan bij zorgvuldige oefening vele voordelen opleveren. 5S richt zich in wezen op visuele orde, netheid, organisatie en standaardisatie. Het organiseren van de werkomgeving en het verminderen van verspilling en niet-waardeactiviteiten verhoogt de kwaliteitsefficiëntie en veiligheid. Een goed geplande en efficiënte werkplek motiveert werknemers meestal om extra hard te werken. Het is een teambuildingactiviteit en iedereen met verschillende functies zou eraan moeten deelnemen om het evenement te laten slagen. Het is ook geen eenmalige activiteit, maar een continu proces. Het resultaat hiervan kan verbeterde dienstverlening, beveiliging, winstgevendheid en veiligheid zijn.
5S is geen activiteit die u alleen moet doen als er iemand als voorzitter uw werksite bezoekt. Het is een continu en continu proces. Deze zware investering in termen van mankracht, geld en tijd, maakt het voor elk bedrijf moeilijk om de 5S-aanpak aan te nemen. Het wordt daarom noodzakelijk dat alle bedrijven de voor- en nadelen afwegen voordat ze definitief nieuwe strategische wijzigingen doorgeven. Veel grote bedrijven hebben het gevarieerde gebruik van deze technologie FORD aangetoond, TOYOTA behoort tot de top paar over de hele wereld. Nieuwe bedrijven moeten de fouten van deze bedrijven proberen te analyseren en leren wat ze ervan hebben gekregen.
Aanbevolen artikelen
Dit is een gids geweest voor What is 5s in Six Sigma? Hier hebben we de concepten, definitie, belangrijke aanwijzingen en wat is 5s in Six Sigma besproken. U kunt ook onze andere voorgestelde artikelen doornemen voor meer informatie -
- 20 Lean Six Sigma Green Belt-certificering
- Wat is PLC?
- Wat is NLP?
- Meer informatie over hulpmiddelen voor kwaliteitsverbetering