Wat is Six Sigma?
Six Sigma is een bedrijfsmethodologie en een datagedreven proces, waarvan het doel is om bijna perfecte producten voor consumenten te produceren, waarbij productdefecten op de lange termijn worden teruggebracht tot 3, 4 defecte onderdelen per miljoen, of 99, 9966% defectvrije producten. Het is het meest essentiële onderdeel van elke verbetering van bedrijfsprocessen omdat het de efficiëntie van uw bedrijf aanzienlijk verbetert door fouten en zwakke punten in uw processen te identificeren. Om verbetering te brengen om defecten en verspilling te elimineren, zijn in de loop der jaren door Six Sigma-beoefenaars een reeks tools en methoden ontwikkeld die controle en probleemoplossing aanpakken. Dus hier in dit onderwerp gaan we meer te weten komen over Six Sigma Tools
Lijst met Six Sigma-tools
Hieronder staan 10 krachtige tools van Six Sigma:
1. DMAIC
DMAIC is een proces in 5 stappen en het is de eerste en meest gebruikte methode / tool in Six Sigma. De 5 stappen zijn:
- Bepalen
- Meten
- Analyseren
- Verbeteren
- Controle
Het DMAIC-proces helpt bij het creëren van voortdurende verbetering van uw productiemethoden door gegevens en gemeten doelstellingen te gebruiken. Er is ook een proces dat bekend staat als DMADV, dat wordt gebruikt om een nieuw proces, producten of service te ontwikkelen, terwijl DMAIC dat nuttig is voor het verbeteren van huidige processen. DMADV staat voor:
- Bepalen
- Meten
- Analyseren
- Ontwerp
- Verifiëren
Het DMADV-proces helpt bij het ontwikkelen van een product of dienst van hoge kwaliteit door een efficiënt proces te creëren dat grondige analyses uitvoert en gegevens gebruikt.
2. De 5 waarom
Om de oorzaak van problemen in uw organisatie te bepalen, wordt de tool van 5 Whys gebruikt, die vaak wordt geïmplementeerd als onderdeel van de analysefase in DMAIC. De 5 Whys werkt als volgt:
- Noteer het probleem dat u ondervindt, zodat elk lid van uw team zich er specifiek op kan concentreren.
- Vraag waarom het probleem plaatsvond.
- Als uw eerste antwoord niet de belangrijkste reden voor uw probleem is, vraag dan opnieuw waarom.
- Herhaal deze vragen minstens 5 keer om de ware reden voor het probleem te achterhalen.
- 5 Waarom betekent dit niet dat het beperkt moet worden tot slechts 5 keer, u kunt meer dan 5 keer vragen, maar in principe krijgt u na 5 keer duidelijkheid over de oorzaak van het probleem.
3. Het 5S-systeem
Voor snellere toegang en beter beheer worden werkplekmaterialen georganiseerd volgens een tool die bekend staat als het 5S-systeem. Het afval dat wordt geproduceerd door slechte staat en slechte werkstations wordt verwijderd met behulp van dit systeem.
De 5S zijn:
- Seiri (Sorteren) - Als u alleen de benodigde artikelen achterlaat, worden alle extra artikelen uit de huidige productie verwijderd.
- Seiton (Set in volgorde) - Organiseer alle items en label ze volgens, zodat ze overzichtelijk zijn.
- Seiso (Shine) - Houd uw werkomgeving schoon en inspecteer alles hierin regelmatig.
- Seiketsu (standaardiseren) - Schrijf de normen die u hebt ingesteld, sorteer het, rangschik het en laat de stappen hierboven schijnen.
- Shitsuke (Sustain) - Pas de normen toe die u voor uw bedrijf hebt gesteld en voer deze uit en laat iedereen deze regelmatig volgen.
4. Waardestroomtoewijzing
Value Stream Mapping is een tool die wordt gebruikt in de analysefase van DMAIC en ook in Lean Manufacturing, waardoor het perfect is voor Lean Six Sigma. Om u te helpen de stroom in uw hele organisatie te verbeteren en te optimaliseren, is een waardestroomkaart ontwikkeld om de stroom van materialen en informatie in een van uw processen te tonen.
Value Stream mapping helpt u bij het identificeren van 3 dingen:
- Waarde activerende activiteiten: identificeren van de activiteiten die, indien ingeschakeld, waarde toevoegen aan uw processen.
- Waarde toevoegende activiteiten: identificeren van de activiteiten die waarde toevoegen aan uw processen.
- Niet-waardetoevoegende activiteiten: identificeren en elimineren van de activiteiten die geen waarde toevoegen aan uw processen.
Dus om uw processen compacter, sneller en preciezer te maken, moet u de wachttijd tussen opeenvolgende stappen in uw processen elimineren en al uw niet-waardetoevoegende activiteiten elimineren met behulp van Value Stream Mapping.
5. Regressieanalyse
Een regressieanalyse die wordt gebruikt om de wiskundige relatie tussen een invoervariabele en een uitvoervariabele te definiëren, is een statistisch proces voor het schatten en begrijpen van de relatie tussen variabelen. Het helpt u om patronen of afwijkingen van gewenste patronen in uw workflow te visualiseren door deze ingangen en uitgangen in kaart te brengen.
Je moet voorzichtig zijn bij het uitvoeren van een regressieanalyse. In de taal van Layman is regressieanalyse een statistische methode die helpt bij het bepalen van de mate waarin een relatie bestaat tussen twee variabelen. Men kan de waarden van een variabele nauwkeurig identificeren op basis van de waarden van een andere variabele met behulp van een eenvoudige lineaire formule als de relatie sterk genoeg is.
6. Pareto-grafiek
Pareto-diagram is een grafische weergave die visualiseert welk deel van het proces de output het meest beïnvloedt. U moet eerst componenten van het proces uitzoeken, samen met hoe u ze kunt meten om een dergelijke grafiek te maken. Hiermee kunnen Six Sigma-teams de grootste problemen identificeren waarmee het proces wordt geconfronteerd door verschillen tussen gegevensgroepen weer te geven.
Het wordt beschouwd als het belangrijkste hulpmiddel van Six Sigma omdat het het team helpt 20% van de middelen te identificeren die 80% van de problemen in hun processen veroorzaken. Kortom, het geeft u een duidelijk idee, welk onderdeel uw onmiddellijke aandacht vereist.
7. FMEA
Volledige vorm van FMEA is faalmodi en effectanalyse (FMEA). FMEA is ontwikkeld in de jaren 1950 en helpt bedrijven bij het identificeren en elimineren van zwakke punten door de oorzaken en gevolgen van componenten, assemblages en subsystemen te beoordelen. Het helpt Six Sigma Practitioners om problemen te detecteren en op te lossen voordat deze zich voordoen, wat resulteert in een verbetering van de kwaliteit van hun processen, services en producten.
8. Kaizen
Kaizen betekent continue verbetering. Het is een praktijk die continu gepaard gaat met het observeren, identificeren en implementeren van incrementele verbetering in uw productieproces door alle werknemers en managers te betrekken en hen aan te moedigen in het proces van productieverbeteringen.
Het zorgt ervoor dat elke dag de kleinste inefficiënties worden gecorrigeerd, door de collectieve talenten en kennis van iedereen die in het bedrijf werkt. Het zorgt ook voor de vermindering van afval in productie.
9. Poka-juk
Poka-juk is een Japanse term die foutbestendig betekent. Het helpt bij het identificeren en corrigeren van menselijke fouten door werknemers die zich voordoen tijdens de productie en productieprocessen.
10. Kanban-systeem
Kanban is een Japans woord voor reclamebord. Kanban-systeem is een supply chain-controlesysteem dat gericht is op kostenreductie door just-in-time voorraadcontrolesysteem te implementeren. Het is zeer eenvoudig te gebruiken en heeft vele voordelen, waarvoor het ook een van de populairste six sigma-tool is. Kanban-systeem verhoogt de efficiëntie en brengt meer aandacht voor het bedrijf omdat het werkt aan een eenvoudig en elegant idee, door de supply chain alleen te activeren wanneer de vraag dit vereist, door extra middelen te vragen en deze beter te gebruiken. Dit systeem helpt alle huidige bedrijfsprocessen door limieten in te stellen voor het voorraadbeheer.
Aanbevolen artikelen
Dit is een gids voor Six Sigma Tools. Hier bespreken we de 10 krachtige tools van Six Sigma voor adrescontrole en probleemoplossing. U kunt ook het volgende artikel bekijken voor meer informatie -
- Lean Six Sigma Tools
- Niveaus van Six Sigma
- Project Management Methodologie
- Six Sigma Management