Overzicht van Six Sigma-projectvoorbeeld
Het is menselijk om dingen op hun eigen manier als positief of negatief te bekijken ("glas is halfvol of Glas is halfleeg"). Er wordt ook altijd gezegd dat het beter is om naar beide kanten van een munt te kijken, of het is goed om zowel de sterkte als de zwakte van je vijand te kennen. Hier hebben we het over zes sigma-projecten en we kennen allemaal de positieve aspecten van een six sigma-project. Dus met behulp van enkele Six Sigma-projectvoorbeelden zullen we ook het negatieve aspect zien.
Het komt altijd in ons op dat we eens kijken, wat kan ervoor zorgen dat een six sigma-project een langzame, pijnlijke dood heeft? Hier is een reden:
Elk project dat geen beheersbare reikwijdte heeft, moet niet op die manier omgaan zoals het zou moeten zijn, zoals proberen het probleem van de honger in de wereld op te lossen, omdat je de honger in de wereld niet kunt oplossen, maar je hebt een grotere kans om een hongerprobleem van een dorp op te lossen.
Gegevens zeggen dat slechts ongeveer 35% van de lean six sigma-projecten is voltooid. De redenen hiervoor zijn:
- Probeer het onhandelbare probleem op te lossen en hoop op de resultaten,
- Wegkomen van uw volgnaald,
- Niet-reguliere focusverificatie,
- Je voortgang niet bijhouden,
- prioriteitsstelling en managementproblemen,
- Veel meer.
Voorbeeld van Six Sigma-project
Laten we nu eens kijken naar een voorbeeld van hoe six sigma een voordeel voor de organisatie is gebleken.
1) Verbetering van de kwaliteit van de eerste run-onderdelen van 60% tot 90%.
Probleem -
Wanneer producten worden geschrapt vanwege programmering of een ander probleem, verliest het bedrijf geld. Gemiddeld staat het bedrijf op 60% van de nieuwe onderdelen, wat betekent dat 40% van de nieuwe onderdelen alleen aan het begin van het proces wordt afgewezen, wat overbelasting van teamleiders veroorzaakt en ook het genereren van leads vermindert. Het probleem met de verkeerde onderdelen is veel om wat te zeggen:
Verkeerde gaten op de verkeerde locatie,
Verkeerd materiaal,
Verkeerde maat van onderdelen,
Verkeerd programmanummer,
enz.
Het probleem veroorzaakt een verlies van duizenden dollars aan het bedrijf.
2) Oorzaakanalyse (RCA) -
Er waren stappen die verwarring veroorzaakten en ook een desorganisatie van het proces is enorm.
- Business case:
Wanneer het eerste rungedeelte alleen voor de eerste 60% goed is, moet de klant meer tijd investeren om de hele partij te krijgen (wacht op meer tijd dan concurrenten). Door de sloop van materiaal zijn de productkosten snel gestegen, wat betekent dat het bedrijf een deel van de kosten met de klant moet delen, wat de kosten van het product ten opzichte van zijn concurrenten verhoogt.
- Product proces:
Eerste processtaporde komt binnen.
Tweede processtap - bestelling gaat winkelmanager.
Derde processtap - Finn power-proces.
Laatste processtap - assemblagelijn tot levering.
- Procesverbeteringstabel:
(Hoewel het proces is voltooid door veel grafieken en tabellen te plaatsen, deze vervolgens te analyseren, maar we gaan direct naar het implementatiegedeelte ervan.)
| Meten | Data type | Operationele definitie | Stratificatiefactor | Bemonstering van notities | Wie en hoe |
| De bestelling komt binnen. | Doorlopend. | De cyclustijd is dagen vanaf het moment dat een klant een bestelling plaatst tot het moment dat hij deze ontvangt. | DOOR ordermanager, Door floormanager, Door verkoopmanager. | Meestal duurt de levering 3-5 werkdagen. Maar met de onbeschikbaarheid van floor / ordermanager creëert het een knelpuntsituatie. | Wanneer de order- / floormanager uit is, moet de order blijven bewegen, nu gaan ze naar de secretaresse om de positie in te vullen. Niet beperkt tot een eenmansjob. |
| De bestelling gaat naar de winkelmanager. | Doorlopend. | Cyclustijd in dagen nadat de bestelling naar de winkelmanager is verzonden. | Door floormanager, Door assembler, Door winkelmanager. | Het grootste deel van de dag duurt het 3-5 dagen, omdat de winkelmanager de assembler moet bezoeken voor de voorraadupdates (updates over het product dat nog op voorraad is). | Creëerde een voorraadsysteem dat het aantal bezoeken verminderde en het voorraadleveringsproces stroomlijnt, waardoor de verwerkingstijd aanzienlijk wordt verkort. |
| Finn krachtproces | Doorlopend. | Er gebeurden veel herwerken op dit gebied. We verzamelden dagenlang gegevens en ontdekten dat miscommunicatie en menselijke fouten daar het grootste deel van waren. Dus een 5S werd uitgevoerd, het hele proces werd gereset. | Vloer manager, winkel trog, finn machtsexploitant, programmeur. | Nadat het hele proces was gereset, bleek dat het bedrijf meer dan 18000 dollar bespaarde door alleen onderdelen van gereedschap te labelen en opnieuw te bewerken. | Iedereen moet de tools op hun respectievelijke plaats zetten en het schaduwbord bijgewerkt houden. De operator moet een checklist controleren voordat hij het proces start. |
| montageproces | doorlopend | Het tijdstip waarop de bestelling naar de assembler gaat, tot het tijdstip waarop de assembler het proces voltooit. | Programmeur assembler. | De assembler bekeek de bestelling en verzamelde deze vervolgens uit de voorraad. Dit weerhield de assembler ervan om elk proces aan het systeem toe te voegen. | Er was een materiaalhandler ingehuurd om te zoeken welke onderdelen moesten worden gepickt en het proces opgehaald. |
3) Projectafsluiting -
- Lesje geleerd:
Vergeet niet iedereen bij alle aspecten van het project te betrekken.
Follow-up's moeten vaak worden gedaan.
Vergroot het zelfvertrouwen door iedereen te laten weten hoe het goed gaat.
- Klant impact:
Het moreel van werknemers is gestegen, dit maakt de productie op.
Klanten wachten niet op kachels.
- Laatste berekening:
Het rantsoen voor de selectie van de eerste run wordt in 60 dagen verhoogd van 60% naar 87%.
Het bedrijf begint gemiddeld 650 dollar per dag te besparen.
De wachttijd van de klant liep terug van 30 dagen tot 20 dagen.
De tevredenheid van het personeel is gestegen, waarbij elk personeel zijn eigen waarde krijgt.
Conclusie
Het proces is op zichzelf compleet, maar de implementatie moet zorgvuldiger worden uitgevoerd omdat het slagingspercentage van de processen slechts 35% is, vanwege de denksituatie bij de implementatie. Het kan niet op iedereen worden toegepast en alles logisch denken helpt altijd, maar als het proces te groot is, kun je niet naar alle aspecten kijken. We zien dus dat six sigma een proces ondersteboven kan veranderen. We moeten het gewoon perfect implementeren waar het echt nodig is.
Aanbevolen artikelen
Dit is een leidraad geweest voor Six Sigma Project Example. Hier bespreken we de essentiële voorbeelden van Six Sigma Project met hun stappen. U kunt ook onze andere voorgestelde artikelen doornemen voor meer informatie -
- Niveaus van Six Sigma
- Six Sigma-kwaliteit
- Project management banen
- Overzicht van Six Sigma Project Charter
- Gids voor Six Sigma-project